預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)，如何達到制造業(yè)精度？如何把工業(yè)生產(chǎn)場景，引向傳統(tǒng)建筑業(yè)？如何讓技術(shù)創(chuàng)新賦能建筑業(yè)，實現(xiàn)“更好、更快、更便宜”目標？
 觀摩會現(xiàn)場
日前，在“數(shù)轉(zhuǎn)型·構(gòu)未來”構(gòu)力PKPM用戶大會2022觀摩會上，借助智能制造和成套裝備優(yōu)勢，三一筑工科技股份有限公司（以下簡稱“三一筑工”）全面打通“項目前期策劃上平臺、E／P／C（設(shè)計／采購／施工）實時在線協(xié)同、BlM（建筑信息模型）孿生交付”智能建造五大場景，并通過工地、工廠觀摩活動，生動詮釋了PC（預(yù)制構(gòu)件）工廠的數(shù)字化驅(qū)動、自動化作業(yè)和項目工地智慧化運營，推動建筑業(yè)從“勞動密集”走向“智能建造”。
“燈塔工地”引領(lǐng)智慧化變革
三一集團在各地推動“燈塔工廠”“燈塔工地”建設(shè)，引領(lǐng)中國建造變革，步入數(shù)字化時代。依托三一集團智能制造和成套裝備優(yōu)勢，三一筑工在北京打造的首個“燈塔工地”，是位于昌平區(qū)的龍湖云璟項目，該項目裝配率超過50%，是北京首個大規(guī)模應(yīng)用SPCS的商品房落地項目。什么是SPCS？成為所有觀摩人員的關(guān)注焦點。
“SPCS是三一筑工自主研發(fā)的裝配式建筑‘操作系統(tǒng)’。SPCS空腔墻由兩片混凝土頁板和空腔內(nèi)的鋼筋籠組成，構(gòu)件批量運送到施工現(xiàn)場進行裝配，空腔構(gòu)件通過環(huán)狀連接筋實現(xiàn)連接，再向空腔內(nèi)澆筑混凝土�！涨�+搭接+后澆’，這就是我們自主研發(fā)的SPCS體系的基本原理。SPCS結(jié)構(gòu)技術(shù)聚焦混凝土建筑主體結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)墻柱梁板全預(yù)制、地上地下全裝配�！比恢そㄖO(shè)計研究院系統(tǒng)方案所副主任設(shè)計師鄭浩介紹說，和普通混凝土結(jié)構(gòu)相比，SPCS裝配整體式疊合混凝土結(jié)構(gòu)優(yōu)勢明顯。一是結(jié)構(gòu)體系全部構(gòu)件自重更輕，便于運輸與吊裝，對塔吊或其他起重設(shè)備的最大吊起重量要求更低。二是連接方式更加簡便，SPCS空腔墻通過空腔內(nèi)放置環(huán)狀連接筋的間接搭接方式實現(xiàn)連接，不設(shè)置預(yù)埋套筒，可有效規(guī)避灌漿套筒的痛點，提升整體施工質(zhì)量和效率。三是安全性更高，SPCS結(jié)構(gòu)體系在外墻全預(yù)制的基礎(chǔ)上，可實現(xiàn)面內(nèi)作業(yè)，降低施工成本，減少現(xiàn)場施工安全隱患。
“SPCS并不只是結(jié)構(gòu)體系，事實上這一系統(tǒng)由‘設(shè)計、制造、施工三大硬智能和筑享云平臺’構(gòu)成，可以為智能建造提供關(guān)鍵技術(shù)和系統(tǒng)解決方案。”三一筑工平臺數(shù)字化所副所長劉曉龍解釋說，工程建造往往被分成項目策劃、建筑設(shè)計、PC制造、施工吊裝、運營管理等不同環(huán)節(jié)，因此常常被割裂成了不同的過程，上游和下游之間還存在“接口”不匹配、“語言”不兼容的情況。而SPCS體系可以實現(xiàn)統(tǒng)一設(shè)計、統(tǒng)一“語言”。
三一筑工在設(shè)計源頭就考慮到智能建造的需求，對國內(nèi)主流BIM設(shè)計軟件進行二次開發(fā)，形成SPCS+P/R/N系列智能設(shè)計軟件。設(shè)計軟件面向數(shù)字工廠智能生產(chǎn)需求，輸出具備良好工藝性的構(gòu)件設(shè)計BIM模型，由筑享云平臺在線發(fā)布，PC數(shù)字工廠云端“異地、實時”交互，在線共享。此外，“筑享云”建筑產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺還支持用戶進行平臺策劃、定制化設(shè)計、數(shù)字工廠自動化生產(chǎn)、數(shù)字工地智能化施工、一件一碼孿生交付及數(shù)據(jù)化運營，有利于實現(xiàn)建筑產(chǎn)業(yè)鏈的互聯(lián)互通。
SPCS有效打通了構(gòu)件設(shè)計、生產(chǎn)、交付各環(huán)節(jié)的信息阻塞，發(fā)揮了“空腔搭接加后澆、等效異構(gòu)好快省”的技術(shù)特性，將內(nèi)墻的吊裝控制在10分鐘以內(nèi)，實現(xiàn)5天一層的施工速度，充分體現(xiàn)出“更好、更快、更便宜”的優(yōu)勢。
“燈塔工廠”打造無人化未來
一條300米的生產(chǎn)線，17個工人、10小時，可生產(chǎn)150塊構(gòu)件，滿足1500平方米建筑施工需求；
沒有水泥沙石堆積、沒有塵土飛揚、沒有攪拌車轟鳴，工人告別灰頭土臉，成為“旁站”監(jiān)視機器人的新產(chǎn)業(yè)工人；
全程數(shù)字化管控，根據(jù)任務(wù)智能驅(qū)動生產(chǎn)，自動流水線作業(yè)，生產(chǎn)速度快、成本低，效率高、精度高、質(zhì)量好，更節(jié)能、更綠色。
在位于北京之北、面積3萬平方米的三一筑工北京PC工廠中，這一幕幕，每天都在發(fā)生。定位于“智造”，這座三一集團在北京布局的“燈塔工廠”，已成為“燈塔工地”的有力支撐。
“工廠打通了構(gòu)件設(shè)計、生產(chǎn)、交付全流程，實現(xiàn)了全周期、全角色、全要素在線協(xié)同。”三一筑工旗下企業(yè)北京筑工副總經(jīng)理王洪強自豪地表示，三一筑工為工廠提供軟硬件一體化數(shù)字工廠解決方案，聯(lián)通設(shè)計端，支持BIM正向設(shè)計，通過SPCI工業(yè)軟件實現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)高效自動轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)數(shù)據(jù)，驅(qū)動PC生產(chǎn)線劃線、布模、配筋、澆筑、養(yǎng)護等智能裝備完成自動化生產(chǎn)；采用一件一碼管理方式，實現(xiàn)從訂單、到生產(chǎn)、到堆場、到運輸、到交付的生產(chǎn)全過程管理，做到構(gòu)件數(shù)據(jù)實時可追溯；提供產(chǎn)線看板、智能堆場、鋼筋管理等智能應(yīng)用，打造全方位數(shù)字工廠，提高瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)效率；打通工地端，完成工地、工廠協(xié)同要貨，實現(xiàn)PC工廠的JIT（實時生產(chǎn)系統(tǒng)）生產(chǎn)；數(shù)據(jù)倉庫流轉(zhuǎn)生產(chǎn)全過程，打造數(shù)字孿生工廠，實現(xiàn)PC的孿生交付�！拔覀兊腜C生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)了訂單自動下達、原材料自動輸送、庫存管理透明化、生產(chǎn)過程高度精益化、訂單交付時效管理和品質(zhì)管控全面系統(tǒng)化。系統(tǒng)還能根據(jù)交付計劃自動排定生產(chǎn)計劃，在線最優(yōu)組合排程，確保全過程自動化生產(chǎn)模式的實現(xiàn)�！蓖鹾閺姳硎尽�
 三一筑工北京PC工廠
如今，這座綠色環(huán)保、高效智能、流水線生產(chǎn)的數(shù)字化PC工廠，擁有最先進的設(shè)備和最全面的互聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)，每日可生產(chǎn)構(gòu)件330立方米，年產(chǎn)量可達10萬立方米，實現(xiàn)用工人數(shù)下降40%、用時縮短40%、產(chǎn)能提升100%，真正實現(xiàn)了“更好、更快、更便宜”的目標。
從現(xiàn)場攪拌砂漿、“滿面塵灰”的傳統(tǒng)作坊式生產(chǎn)，到“像造汽車一樣造房子”的工業(yè)化生產(chǎn)，再到數(shù)字建造、智能建造的走向現(xiàn)實，三一筑工以科技賦能智能建造的不懈努力，映照了建筑業(yè)以技術(shù)創(chuàng)新促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的波瀾壯闊發(fā)展歷程，未來也必將成為中國建造邁向高質(zhì)量發(fā)展的有力注腳。
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